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来源：新乡市豫新起重机械有限公司添加时间：2025-02-21
在现代工业与建筑施工中，多功能起重机凭借其多样化的作业能力，适应了复杂多变的工作需求。然而，频繁切换功能对其关键零部件的磨损影响不容忽视。
多功能起重机常见的功能包括吊运重物、物料抓取、高空作业平台搭建等。当频繁切换功能时，关键零部件的受力状态和工作环境会发生急剧变化。例如，起重机的起升机构，在吊运重物时承受巨大的拉力，而切换到其他功能时，受力模式可能从拉伸变为弯曲或扭转。这种频繁的受力变化，容易使起升钢丝绳、吊钩、卷筒等关键部件产生疲劳磨损。钢丝绳在不同的受力方向和载荷大小下，内部钢丝之间的摩擦加剧，导致外层钢丝磨损、断丝，缩短使用寿命。
再看回转机构，在功能切换时，其启动和制动的频率增加。回转支承需要承受不同方向的力和扭矩，频繁的启动、停止以及转向，使滚道和滚动体之间的接触应力不断变化，加速磨损，可能导致回转精度下降，影响起重机的整体性能。
此外，液压系统作为实现多功能的重要部分，在功能切换时，液压油的流量和压力频繁调整。液压泵、阀组等部件受到液压冲击，密封件容易损坏，内部零件磨损加剧，造成液压系统泄漏，降低工作效率。
频繁切换功能会显著加快多功能起重机关键零部件的磨损速度。为了保障起重机的安全运行和延长使用寿命，需要加强对关键零部件的日常检查和维护，及时更换磨损严重的部件，合理安排作业流程，减少不必要的功能切换，从而降低设备的损耗，提高经济效益 。